仪表基本知识_

　　• 37 爆炸性环境 ：在大气条件下，气体、蒸汽、 薄雾、粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成混 合物， • 点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。 • 38 危险区域 ：爆炸性环境大量出现或预期可 能大量出现，以致要求对电气设备的结构、安 装和使用采取专门措施的区域。

　　• （1）显示流程图 • （2）自动联锁保护系统的特点 • 不但能自动发现事故苗头，而且能自动的排除事故。 • 在生产过程中，一些关键工艺参数不正常时，就会 危及人身和重要设备的安全，严重影响产品质量，必 须设置自动联锁保护系统，使全厂、或全车间、全工 段或某一单元操作过程自动停车。 • 自动联锁保护系统是以停止生产为代价的，因此要慎 重设置。 • 自动联锁保护系统必须可靠有效。

　　• 维护检修人员应具备如下条件： • a.熟悉本规程及相应仪表的产品使用说明书或技术手 册等有关技术资料； • b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用； • c.掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表 及维修、化工仪表机械基础等有关方面的基础理论知 识； • d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基 本技能； • e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。

　　• 1 自动化仪表：对被测变量和被控变量进行测 量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。 • 2 测量 ：以确定量值为目的的一组操作。 • 3 控制 ：为达到规定的目标，在系统上或系统 内的有目的的活动。 • 4 现场 ：工程项目施工的场所。 • 5 就地仪表 ：安装在现场控制室外的仪表，一 般在被测对象和被控对象附近。 • 6 检测仪表 ：用以确定被测变量的量值或量的 特性、状态的仪表。

　　• 1. 接触式温度检测仪表（水银温度计、双金属温度计、压力式温 度什、热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被测 对象温度的地方。 • 2. 在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的保护措施。 • 3. 测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安 装时其插入深度大于1m 或被测温度大于700°C 时，应采取防 弯曲措施。 • 4. 表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。 • 5. 压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中，毛细管的敷设 应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈 时应采取隔热措施。

　　• 10. 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确， 引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的 安装均应符合设计文件的规定。 • 11.转子流量计应安装在元振动的管道上，其中心线与铅垂线°，被测流体流向必须自下而上，上游直管段 长度不宜小于2 倍管子直径。 • 12. 靶式流量计靶的中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且 与管道轴线垂直，上下游直管段长度应符合设计文件要求。 • 13. 涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应 符合设计文件要求，前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m 。 • 14. 涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上下游直管段的长度应符 合设计文件要求，放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离 不应超过20m。

　　• 31 检验 ：对产品或过程等实体，进行度量、测量、检查或试验 并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的 活动。 • 32 试验 ：对产品或过程等实体的额定值（或极限值）或特性、 指标、质量进行验证。 • 33 检定 ：由法制计量部门或法定授权组织按照检定规程，通过 试验，提供证明来确认测量器具的示值误差满足规定要求的活动。 • 34 校准 ：在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示 值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定 的量值之间关系的一组操作。 • 35 调整 ：为使测量器具达到性能正常、偏差符合规定值而适于 使用的状态所进行的操作。 • 36 防爆电气设备 ：在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃 的电气设备。

　　• 1 总压测孔应迎着流向，其角度允许偏 差不应大于 3° ； • 2 检测杆应通过并垂直于管道中心线， 其们离中心和与轴线不垂直的误差均不 应大于3° ； • 3 流量计上、下游直管段的长度应符合 设计文件要求。

　　• 1 浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。 • 2 浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操 作液位或分界液位的高度。 • 3 钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管的中心并滑动 自如。 • 4 用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下 部取压口。 • 注：吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法瞩量液位时， 不受此规定限制。 • 5 双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径 不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。 • 6 核辐射式物位计安装前应编制具体的安装方案，安装中的安全 防护措施必须符合有关放射性同位素工作卫生防护的国家标准的 规定。在安装现场应有明显的警戒标志。

　　• 1 流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连 接，并应接地； • 2 在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平 的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位 置； • 3 流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。 • 4 椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。椭圆齿轮流量 计和腰轮流量计在垂直管道上安装时，管道内流体流向应自下而 上。 • 5. 超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。对于 水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45°夹角的范围内。 被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。

　　• 1 就地安装的压力表不应固定在有强烈 振动的设备或管道上。 • 2 测量低压的压力表或变送器的安装高 度，宜与取压点的高度一致。 • 3.测量高压的压力表安装在操作岗位附 近时，宜距地面 1.8mm 以上，或在仪 表正面加保护罩。

　　• 节流件的安装应符合下列规定： • 1. 安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴 的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按 设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。 • 2.安装前进行清洗对不应损伤节流件。 • 3. 节流件必须在管道吹洗后安装。 • 4.节流件的安装方向，必须使硫体从节流件的 上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边 或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。

　　• 13 检测元件 传感元件 ：测量链中的一次元件，它将 输入变量转换成宜于测量的信号。 • 14 取源部件 ：在被测对象上为安装连接检测元件所 设置的专用管件、引出口和连接阀门等元件。 • 15 检测点 ：对被测变量进行检测的具置，即检 测元件和取源部件的现场安装位置。 • 16 测温点 ：温度检测点。 • 17 取压点 ：压力检测点。 • 18 系统 ：由若干相互联系和相互作用的要素组成的 具有特定功能的整体。

　　• 7 传感器 ：接受输入变量的信息，并按一定规律将其 转换为同种或别种性质输出变量的装置。 • 8 转换器 ：接受一种形式的信号并按一定规律转换为 另一种信号形式输出的装置。 • 9 变送器 ：输出为标准化信号的传感器。 • 10 显示仪表 ：显示被测量值的仪表。 • 11 控制仪表 ：用以对被控变量进行控制的仪表。 • 12 执行器 ：在控制系统中通过其机构动作直接改变 被控变量的装置。

　　• 2 自动控制系统的调试 • 控制系统调试过程中需断开控制回路中的一点，形成开环系统， 其方块图如下： • 2.1 将操作器切换到“手动”位置，全部仪表投入运行被测信号 准确无误。 • 2.2 手动操作维持工况正常 • 2.3 断开控制回路，比如断开执行器与调节机构的联系，[见上 图]使系统处于开环状态。 • 2.4 将操作器开关无扰动地切换到“自动”位置。 • 2.5 改变给定值或施加一些扰动信号[如动──动变送器内部杠杆 机构或瞬时断开调节器与执行器间的连接]。 • 2.6 检查系统各环节间信号传递的极性，检查记录、指示、报警 等仪表是否正常工作。如系统各环节工作正常，则闭合控制回路 进入下一步调节器参数整定。

　　• 25 气源管道 ：为气动仪表提供气源的管道。 • 26 仪表线路 ：仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和 电缆槽、保护管等附件的总称。 • 27 电缆槽 ：敷设和保护电线电缆的槽形制成品，包 括槽体、盖板和各种组成件。 • 28 保护管 ：敷设和保护电线电缆的管子及其连接件。 • 29 回路 ：在控制系统中，一个或多个相关仪表与功 能的组合仪表。 • 30 伴热 ：为使生产装置和仪表设备、管道中的物料 保持规定的温度，在设备、管道旁敷设加热源，进行 跟踪加热的措施。

　　• 5.在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排 泄孔的位置为：当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气 体或蒸汽时应在管道的正下方。 • 6. 环室上有“十”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭 头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。 • 7. 节流件的端面应垂直于管道轴线.安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不 得突入管道内壁。 • 9. 节流件应与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之 间的不同轴线误差ex应符合下式的要求： • ex ≤0.0025D/0.12.3â4 (5.5.1) • 式中D——管道内径； • â ——工作状态下节流件的内径与管道内径之比。

　　• 1.工业自动化仪表是指对压力、流量、温度、 物位、密度，成份等工业生产过程参数进行自 动检测、自动控制的仪表和自动化装置。 • 自动控制的仪表：通过现场仪表采集的数据， DCS内部运算发出控制命令，从而实现自动化 控制。 • 自动化装置：集散控制系统和PLC • 2.压力：P 流量:F 温度：T 物位：L 密度：N

　　• 19 控制系统 ：通过精密制导或操纵若干变量以达到既定状态的 系统。仪表控制系统由仪表设备装置、仪表管线、仪表动力和辅 助设施等硬件，以及相关的软件所构成。 • 20 综合控制系统 ：采用数字技术、计算机技术和网络通信技术， 具有综合控制功能的仪表控制系统。 • 21 管道：用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或 截止流体的管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门和其他组成 件及支承件的总成。 • 22 仪表管道 ：仪表测量管道、气动和液动信号管道、气源管道 和液压管道的总称。 • 23 测量管道 ：从检测点向仪表传送被测介质的管道。 • 24 信号管道 ：用于传送气动或液动控制信号的管道。

　　• • • • • • • • 1 自动控制系统投入前的准备工作 1.1 熟悉有关工艺设备运行情况以及它们对控制品质的要求。 1.2 掌握自动控制系统的设计意图和结构。 1.3 了解自动控制系统原理，接线 自动装置的校验与检查。 1.4.1 按照使用说明书进行校验，合格者投入使用。并认真填写技术记 录装进档案。 1.4.2 现场检查 a 对调节器、操作器、执行器、阀门进行方向性，开度等方面性能的检 查。 b 对二次线路、导压管进行检查核对。 c 弱电信号引出线对地绝缘是否良好。 d 检查调节器自动跟踪，正反调节作用。 e 系统各部分进行全行程操作应无变差和卡滞现象。系统各部分绝缘应 良好。

　　• 3 自动控制设备的投入 • 3.1 必须满足下列全部要求，方可将自动控制设备投 入使用： • 3.1.1 自动控制系统中的所有设备按规程进行检修调 校，使质量符合技术要求。 • 3.1.2 主要设备运行方式符合自动控制的要求。 • 3.1.3 调节机构的调节范围符合自动控制的要求。 • 3.1.4 有关表均应运行正常。 • 3.1.5 调节器所有参数应经过整定和校核。 • 3.1.6 各调节系统投入自动时，还必须满足其特殊要 求。